Deroterende ontvochtiger, ook bekend als een droogmachine, werkt op basis van het beginsel van vochtopname en -desorptie met behulp van een draaiend wiel gevuld met droogmiddel.Dit is een stapsgewijze uitleg van het werkingsprincipe:

Structuur van de roterende ontvochtiger:

• Desiccant Wheel (Rotor): Het kerncomponent is een groot, poreus wiel gemaakt van een desiccant materiaal (zoals silica gel of zeoliet) dat vocht uit de lucht absorbeert.Het wiel is in twee delen verdeeld.: de procesluchtsectie en de reactiveringsluchtsectie.

• Luchtinlaat en -uitlaat: het apparaat heeft afzonderlijke luchtkanalen voor de proceslucht (de lucht die moet worden ontvochtigd) en de reactiveringslucht (lucht die wordt gebruikt om het droogmiddel te regenereren).

• Bloosters/ventilatoren: deze verplaatsen de lucht door het systeem, één voor de proceslucht en één voor de reactiveringslucht.

• Verwarmer: Vaak wordt een verwarmer gebruikt om de reactiveringslucht te verwarmen om het droogmiddelmateriaal te regenereren door het geabsorbeerde vocht vrij te geven.

Toepassingen:

1Industrieel, wetenschappelijk onderzoek, militaire en gemeentelijke techniek

• Inclusief kleine opslagruimtes, onderstations, musea, archieven, controlekamers, pompkamers, laboratoria, enz.
• Belangrijkste vereisten:
  • Musea/archieven: Houd vochtigheid in om schade aan culturele relikwieën en documenten te voorkomen.
  • Onderstations/controlekamers: Verminder het risico op corrosie van elektrische apparatuur door vocht en vermijd kortsluitingen.
  • Laboratoria: zorgen voor een constante vochtigheid voor experimentele nauwkeurigheid (bijv. chemische analyse, biologische kweek).

2. Scenario's met strikte vochtigheidscontrole (RH < 45% bij 22°C-24°C)

• Het gaat om productiewerkplaatsen, magazijnen en speciale technische ruimtes.
• Typische sectoren:
  • Elektronische productie: voorkomen van vochtbeschadiging van precisiecomponenten (bijv. halfgeleiderchips, PCB-productie).
  • Farmaceutische opslag: Voldoen aan de GMP-normen om drogedelicescentie te voorkomen.
  • Productie van lithiumbatterijen: controle van de vochtigheid om verslechtering van elektrolyten te voorkomen en de veiligheid van de batterij te waarborgen.

3. Scenario's met hoge vochtopwekking (ongeacht de RH-vereiste)

• Bijv. voedselverwerkende fabrieken, autoverwassen of gebieden met frequente waterbewerkingen.
• Uitdaging: Vocht uit processen (bijv. stoom, reiniging) vereist een continue ontvochtiging om corrosie van de apparatuur te voorkomen.

4. Omgevingen met lage temperatuur en hoge luchtvochtigheid

• Bijvoorbeeld koelkamers (2°C-8°C) of buitenfaciliteiten in regenachtige gebieden.
• Risico: Condensatie op oppervlakken kan materialen beschadigen (bijv. metaalroest, afbraak van de isolatie).

5Omgevingen met lage temperaturen die condensatie verbieden

• Bijv. koelzalen met airconditioning, verkoelde vervoersvoertuigen of precisie-instrumentenruimtes.
• Doelstelling van de controleBehoud van het dauwpunttemperatuuronder de omgevingstemperatuur om waterdruppels op de oppervlakken van de apparatuur te voorkomen.

JETEXTechnische prestatieparameters